該復(fù)合材料由碳包覆四氧化三鐵納米顆粒負載在石墨烯上構(gòu)成，其制備方法簡單易行，可量產(chǎn)，且具有較好的電磁波吸收能力，有望進一步實現(xiàn)在工業(yè)上的應(yīng)用。瑞禧生物小編就石墨烯負載四氧化三鐵納米顆粒復(fù)合材料的制備方法為大家整理如下：

(1)噴霧法制備復(fù)合材料前驅(qū)體粉末

以九水合硝酸鐵為鐵源，無水葡萄糖為碳源，氯化鈉作為模板，其中fe:c:nacl的摩爾比為0.75～2:30:100，將鐵源、碳源和氯化鈉溶解在去離子水中，經(jīng)過磁力攪拌獲得均勻的混合溶液，將混合均勻的溶液經(jīng)噴霧干燥技術(shù)獲得前驅(qū)體粉末；

(2)復(fù)合材料前驅(qū)體粉末的煅燒還原

將步驟(1)中所制備的前驅(qū)體粉末鋪于方舟中，置于管式爐恒溫區(qū)進行煅燒：以氬氣作為保護性氣氛，以10℃每分鐘的升溫速率升至700℃，保溫2小時進行葡萄糖的碳化和硝酸鐵的還原，反應(yīng)結(jié)束后以5℃每分鐘的速度降溫，冷卻到室溫后，制得含有nacl的石墨烯/鐵納米顆粒復(fù)合材料；

(3)復(fù)合材料前驅(qū)體粉末的煅燒氧化

將步驟(2)中獲得的煅燒產(chǎn)物鋪于方舟中，置于管式爐恒溫區(qū)進行煅燒：以空氣作為氧化氣氛，以5℃每分鐘的升溫速率升至250℃，保溫4小時進行fe納米顆粒的氧化，反應(yīng)結(jié)束后冷卻到室溫，得到含有nacl的石墨烯/四氧化三鐵納米顆粒復(fù)合材料；

(4)nacl模板的去除

收集步驟(3)中制得的最終煅燒產(chǎn)物，水洗至產(chǎn)物中沒有nacl為止，最后在80℃烘箱中烘干，獲得石墨烯負載四氧化鐵納米顆粒復(fù)合材料；

上述的制備方法制得的石墨烯負載四氧化三鐵納米顆粒復(fù)合材料應(yīng)用于電磁波吸收。

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